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Feuerbeständiger Kabelbinder aus Edelstahl

Feuerbeständiger Kabelbinder aus Edelstahl

Ein feuerbeständiger Kabelbinder aus Edelstahl ist eine Metallbefestigungskomponente aus Edelstahlband (normalerweise SS304 oder SS316), die dazu dient, Kabel zu bündeln und die Befestigung bei hohen Temperaturen, Flammeneinwirkung oder Feuerbedingungen aufrechtzuerhalten.

Beschreibung
Technische Parameter

 

Funktionsweise (Verriegelungsmechanismus)

 

Der Kabelbinder verwendet ein mechanisches -Einweg-Verriegelungssystem:

Edelstahlband wird um Kabelbündel oder Rohr gewickelt
Das freie Ende wird in den Verriegelungskopf eingeführt
Der Kugel- oder Klinkenmechanismus greift in die Verzahnung des Metallstreifens ein
Die Rückwärtsbewegung wird blockiert und die Spannung bleibt konstant

Diese Struktur ist nicht auf Polymerverformung angewiesen und bleibt daher auch unter Brandbedingungen funktionsfähig, wenn Kunststoffbinder versagen.

 

Kabelbinder aus Edelstahl vs. Nylon

 

Besonderheit Krawatte aus Edelstahl Nylonkrawatte
Feuerwiderstand Behält die Struktur bei Schmilzt bei ~120 Grad
Zugfestigkeit Hoch (auf Metallbasis-) Medium
Chemische Beständigkeit Hoch (SS316 am besten) Beschränkt
Elektrische Isolierung Erfordert eine Beschichtung Natürlich isolierend
Kostenniveau Höher Untere

 

Vorteile
 
  • Robuste -Belastbarkeit für sichere Befestigung

Diese aus hochwertigem Edelstahl gefertigten Kabelbinder bieten eine hervorragende Zugfestigkeit und gewährleisten eine zuverlässige Befestigung großer Bündel und anspruchsvoller Industrieanwendungen.

  • Ausgezeichnete Korrosions- und Wetterbeständigkeit

Beständig gegen Rost, Feuchtigkeit, Salz und Chemikalien, wodurch sie für raue Umgebungen wie Marine-, Außen- und chemische Verarbeitungsanwendungen geeignet sind.

Steel Wire Ties
Anpassungsservice für Kabelbinder

Materialqualitätsoptionen

Erhältlich in Edelstahlqualitäten wie 304 und 316, um unterschiedlichen Umgebungsbedingungen gerecht zu werden, einschließlich allgemeiner industrieller Verwendung und stark korrosiver Umgebungen.

Anpassung von Größe und Spezifikation

Unterstützung für benutzerdefinierte Längen, Breiten und Stärken, um verschiedenen Bündelungsanforderungen gerecht zu werden, von leichten -Anwendungen bis hin zu schweren -Installationen.

Beschichtungsmöglichkeiten

PVC-beschichtete Edelstahlkabelbinder sind für zusätzlichen Schutz, verbesserte Isolierung und erhöhte Sicherheit in sensiblen Anwendungen erhältlich.

OEM-/ODM-Unterstützung

Es stehen umfassende OEM/ODM-Dienste zur Verfügung, die Produktdesign, Spezifikationsanpassungen und Produktion in großem Maßstab umfassen, um langfristige{1}Partnerschaften und projektbasierte Lieferungen-zu unterstützen.

 

 

Produktzertifizierung

 


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FAQ


 

Welcher Temperatur können Kabelbinder aus Edelstahl standhalten?

SS304/SS316-Kabelbinder behalten in der Regel ihre Struktur bei Dauertemperaturen von bis zu 500 Grad und können je nach Bedingungen einer kurzzeitigen Brandeinwirkung von bis zu ~800 Grad standhalten.

 

Sind Kabelbinder aus Edelstahl wiederverwendbar?

Bei den meisten Designs handelt es sich um Einweg-Verriegelungsstrukturen-. Es gibt einige lösbare Versionen, die jedoch in Brandschutzanwendungen weniger verbreitet sind.

 

Warum werden Kabelbinder aus Edelstahl statt aus Kunststoff verwendet?

Sie werden ausgewählt, wenn Feuerbeständigkeit, hohe Zugfestigkeit oder chemische Korrosionsbeständigkeit erforderlich sind, insbesondere in Industrie- und Infrastruktursystemen.

 

Können Kabelbinder aus Edelstahl Kabel beschädigen?

Unbeschichtete Metallkanten können bei unsachgemäßer Installation die Kabelmäntel beschädigen. Zur Reduzierung des Abriebrisikos werden beschichtete Versionen (PVC/Epoxidharz) verwendet.

 

Was ist der Unterschied zwischen SS304- und SS316-Kabelbindern?

SS316 enthält Molybdän, das die Beständigkeit gegen Salzwasser und chemische Korrosion verbessert und es für den Einsatz in Meeres- und Offshore-Umgebungen geeignet macht.

 

 

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TEIL NR. CA. LÄNGE CA. BREITE MAX. BÜNDELDURCHMESSER. MIN. SCHLEIFEN-ZUG
  MM (Zoll) MM (Zoll) MM (Zoll) STÄRKE N(LBS)
GDCT-4,6x150 150(5.9) 4.6(0.181) 37(1.46) 600(135)
GDCT-4,6x200 200(7.87) 50(1.97)
GDCT-4,6x250 250(9.84) 63(2.48)
GDCT-4,6x300 300(11.8) 76(2.99)
GDCT-4,6x350 350(13.78) 89(3.50)
GDCT-4,6x400 400(15.75) 102(4.02)
GDCT-4,6x450 450(17.72) 115(4.53)
GDCT-4,6x500 500(19.69) 128(5.04)
GDCT-4,6x550 550(21.65) 141(5.55)
GDCT-4,6x600 600(23.62) 154(6.06)
         
TEIL NR. CA. LÄNGE CA. BREITE MAX. BÜNDELDURCHMESSER. MIN. SCHLEIFEN-ZUG
  MM (Zoll) MM (Zoll) MM (Zoll) STÄRKE N(LBS)
GDCT-7,9x150 150(5.9) 7.9(0.311) 37(1.46) 800(180)
GDCT-7,9x200 200(7.87) 50(1.97)
GDCT-7,9x250 250(9.84) 63(2.48)
GDCT-7,9x300 300(11.8) 76(2.99)
GDCT-7,9x350 350(13.78) 89(3.50)
GDCT-7,9x400 400(15.75) 102(4.02)
GDCT-7,9x450 450(17.72) 115(4.53)
GDCT-7,9x500 500(19.69) 128(5.04)
GDCT-7,9x550 550(21.65) 141(5.55)
GDCT-7,9x600 600(23.62) 154(6.06)
GDCT-7,9x650 650(25.59) 167(6.57)
GDCT-7,9x700 700(27.56) 180(7.09)
GDCT-7,9x750 750(29.53) 191(7.52)
GDCT-7,9x800 800(31.5) 193(7.59)
         
TEIL NR. CA. LÄNGE CA. BREITE MAX. BÜNDELDURCHMESSER. MIN. SCHLEIFEN-ZUG
  MM (Zoll) MM (Zoll) MM (Zoll) STÄRKE N(LBS)
GDCT-12x200 200(7.87) 12(0.472) 50(1.97) 1200(270)
GDCT-12x250 250(9.84) 63(2.48)
GDCT-12x300 300(11.8) 76(2.99)
GDCT-12x350 350(13.78) 89(3.50)
GDCT-12x400 400(15.75) 102(4.02)
GDCT-12x450 450(17.72) 115(4.53)
GDCT-12x500 500(19.69) 128(5.04)
GDCT-12x550 550(21.65) 141(5.55)
GDCT-12x600 600(23.62) 154(6.06)
GDCT-12x650 650(25.59) 167(6.57)
GDCT-12x700 700(27.56) 180(7.09)
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